先是以蝶形封頭坯料各部受熱均勻。蝶形封頭坯料加熱的全過程應(yīng)用自動測溫儀記錄爐內(nèi)溫度一時間曲線。記錄紙上應(yīng)標明工作日期和蝶形封頭的工作令號、零件號、材質(zhì)、規(guī)格。自動測溫儀應(yīng)定期校驗。厚度大于60mm的蝶形封頭應(yīng)在蝶形封頭坯料直徑的1／2處均布2個或3個測溫點，每個測溫點處的熱電偶均應(yīng)緊貼在蝶形封頭坯料的表面上。

用于圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。熱成形蝶形封頭的熱處理按HG20584-1998中4.0.5的規(guī)定。7蝶形封頭的后續(xù)加工蝶形封頭切邊前應(yīng)檢查其尺寸是否正確，   時應(yīng)進行修正。蝶形封頭切邊時應(yīng)先校正后劃線，并留出標準線，切邊按劃線切割，防止割斜。蝶形封頭坡口應(yīng)按焊接工藝制作。坡口表面應(yīng)打磨光潔，并按圖樣要求進行無損檢測。碳鋼蝶形封頭制成后應(yīng)進行噴砂處理以   表面的氧化層。

先是以蝶形封頭坯料各部受熱均勻。蝶形封頭坯料加熱的全過程應(yīng)用自動測溫儀記錄爐內(nèi)溫度一時間曲線。記錄紙上應(yīng)標明工作日期和蝶形封頭的工作令號、零件號、材質(zhì)、規(guī)格。自動測溫儀應(yīng)定期校驗。厚度大于60mm的蝶形封頭應(yīng)在蝶形封頭坯料直徑的1／2處均布2個或3個測溫點，每個測溫點處的熱電偶均應(yīng)緊貼在蝶形封頭坯料的表面上。

用于圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。熱成形蝶形封頭的熱處理按HG20584-1998中4.0.5的規(guī)定。7蝶形封頭的后續(xù)加工蝶形封頭切邊前應(yīng)檢查其尺寸是否正確，   時應(yīng)進行修正。蝶形封頭切邊時應(yīng)先校正后劃線，并留出標準線，切邊按劃線切割，防止割斜。蝶形封頭坡口應(yīng)按焊接工藝制作。坡口表面應(yīng)打磨光潔，并按圖樣要求進行無損檢測。碳鋼蝶形封頭制成后應(yīng)進行噴砂處理以   表面的氧化層。

先是以蝶形封頭坯料各部受熱均勻。蝶形封頭坯料加熱的全過程應(yīng)用自動測溫儀記錄爐內(nèi)溫度一時間曲線。記錄紙上應(yīng)標明工作日期和蝶形封頭的工作令號、零件號、材質(zhì)、規(guī)格。自動測溫儀應(yīng)定期校驗。厚度大于60mm的蝶形封頭應(yīng)在蝶形封頭坯料直徑的1／2處均布2個或3個測溫點，每個測溫點處的熱電偶均應(yīng)緊貼在蝶形封頭坯料的表面上。

用于圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。熱成形蝶形封頭的熱處理按HG20584-1998中4.0.5的規(guī)定。7蝶形封頭的后續(xù)加工蝶形封頭切邊前應(yīng)檢查其尺寸是否正確，   時應(yīng)進行修正。蝶形封頭切邊時應(yīng)先校正后劃線，并留出標準線，切邊按劃線切割，防止割斜。蝶形封頭坡口應(yīng)按焊接工藝制作。坡口表面應(yīng)打磨光潔，并按圖樣要求進行無損檢測。碳鋼蝶形封頭制成后應(yīng)進行噴砂處理以   表面的氧化層。

先是以蝶形封頭坯料各部受熱均勻。蝶形封頭坯料加熱的全過程應(yīng)用自動測溫儀記錄爐內(nèi)溫度一時間曲線。記錄紙上應(yīng)標明工作日期和蝶形封頭的工作令號、零件號、材質(zhì)、規(guī)格。自動測溫儀應(yīng)定期校驗。厚度大于60mm的蝶形封頭應(yīng)在蝶形封頭坯料直徑的1／2處均布2個或3個測溫點，每個測溫點處的熱電偶均應(yīng)緊貼在蝶形封頭坯料的表面上。

用于圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。熱成形蝶形封頭的熱處理按HG20584-1998中4.0.5的規(guī)定。7蝶形封頭的后續(xù)加工蝶形封頭切邊前應(yīng)檢查其尺寸是否正確，   時應(yīng)進行修正。蝶形封頭切邊時應(yīng)先校正后劃線，并留出標準線，切邊按劃線切割，防止割斜。蝶形封頭坡口應(yīng)按焊接工藝制作。坡口表面應(yīng)打磨光潔，并按圖樣要求進行無損檢測。碳鋼蝶形封頭制成后應(yīng)進行噴砂處理以   表面的氧化層。