一、洗油工程工藝管線的施工按照GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，及GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行。
二、本工程工藝管線的施工   嚴格按照圖紙的的所有要求進行。 
三、管子、管道附件及閥門的檢驗
（1） 管子、管道附件（簡稱管件），閥門   具有制造廠的合格證明書，其指標應符合現(xiàn)行或部頒技術(shù)標準。
（2） 在使用前應進行外觀檢查，要求其表面。
1        無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。
2        不超過壁厚偏差的銹蝕或凹陷。
3        螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設(shè)計要求或制造標準。
4        合金鋼應有材質(zhì)標記。
（3） 合金鋼管及其管件在使用前均應用光譜分析或其他方法進行復查，并作標記。
（4） 低壓閥門（PN1.6~2.5MPa）應從每批中（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，則需逐個檢查，閥門的試驗壓力為公稱壓力的1.5倍（用潔凈水試壓）。
（5） 用在油品>200℃操作溫度的閥門，   進行逐個用煤油進行試驗，并須對閥門大蓋的原有墊片進行檢查，需要用纏繞墊片。對<200℃操作溫度的閥門大蓋墊片   用耐油石棉墊片。
（6） 對不銹鋼閥門應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質(zhì)，每批取10%且不少于1個，進行解體檢查內(nèi)部零件。如有不合格則需逐個檢查。
四、管道焊接
（1） 施工單位   有負責焊接工程的焊接技術(shù)人員，焊接檢查人員，焊接檢驗人員及 焊工。焊工須經(jīng)考試合格持證上崗。
（2） 施工單位所用焊接設(shè)備   是有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和的性能。
（3） 施工單位   根據(jù)檢驗要求提供檢驗設(shè)備，以檢測焊縫質(zhì)量。
（4） 管子、管件的坡口型式、尺寸，除按設(shè)計施工圖紙規(guī)定進行外，當設(shè)計無規(guī)定時，一律按上述規(guī)范的管道焊接章節(jié)的內(nèi)容進行。
（5） 管子、管件組對其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不能超過壁厚的10%，并應檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其內(nèi)外側(cè)進行清理掉油、漆、銹、毛刺等污物，清理合格后應及時施焊。
（6） 按 管道材質(zhì)、溫度、壓力，為參數(shù)的分類，按上述規(guī)范規(guī)定，洗油工程應為Ⅳ類管道。
對應的焊縫等級為Ⅲ級。
（7）管道焊后   對焊縫進行外觀檢查，各級焊縫表面質(zhì)量標準見上述規(guī)范規(guī)定，外觀檢查應在無損探傷強度試驗之前進行。
（8） Ⅲ級焊縫等級的管道焊縫射線探傷數(shù)量為固定焊口10%，轉(zhuǎn)動焊口5%。
五、管道安裝。
（1） 管道的坡向、坡度、應符合設(shè)計要求。
（2） 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)正，吊架用吊桿螺栓調(diào)正。
（3） 法蘭焊縫及其它連接件的設(shè)置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。
（4） 合金鋼管不應焊接臨時支撐物，如有   時應符合焊接的有關(guān)規(guī)定。
（5） 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法歪斜。
（6） 法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔   偏差一般不超過孔徑的5%，并螺栓自由穿入。
（7） 雙頭螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后，外露長度不大于2倍螺距，兩頭外露長度應相同。
（8） 與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前，   將管道內(nèi)部處理干凈，在管道與傳動設(shè)備法蘭連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表：
                    設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）   平行度（mm）     同軸度（mm）
                 3000                ≤0.15           ≤0.50
（9） 管子對口時應檢查平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差大不超過10mm，管道連接時，不得用對口加熱管子等方法來接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。
（10）     管道預拉伸，   符合設(shè)計規(guī)定。
（11）     管道焊縫位置應符合下列要求：
1       直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm
2        環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm
3        在管道焊縫上不得開孔。
4        管道上儀表接點的開孔和焊縫應在管道安裝前進行。
（12）     穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)。
（13）     不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲打。
（14）     不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。
（15）     管道安裝允許偏差如下：
       
項目 允許偏差(mm)
1 坐標及標高 室外架空、
室外地溝、
室內(nèi)架空、
室內(nèi)地溝， 15
15
10
15
2 水平管彎曲 DN≤100
DN＞100 1/1000 （大20）
1.5/1000 （大20）
3 立管垂直度  2/1000 （大5）
4 成排管段 在同一平面上
間距 5
+5
（16） 蒸汽伴熱管應與主管平行安裝，位置、間距正確，水平伴管一般應安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，其綁扎點間距為：        
伴管DNmm 綁扎點間距m
10 0.8
15 1.0
20 1.5
＞20 2.0
（17）     對不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應有隔離墊。
（18）     DN≤50mm的碳素鋼管，一般應用機械法切割。不銹鋼管（316L）應用等離子方法或機械法切割。
（19）     預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，不得有雜物進入。
六、夾套管的制作安裝
（1） 參照FJJ211—86《夾套管施工及驗收規(guī)范》進行。
（2） 夾套管的施工應符合設(shè)計文件的規(guī)定。
（3） 根據(jù)夾套管的分類，本工程的夾套管內(nèi)管的工作溫度為＜350℃，設(shè)計壓力0~16kg/cm2,分類為Ⅲ類低壓管道，外管工作溫度＜350℃，設(shè)計壓力為0~16kg/cm2，分類為Ⅱ類低壓管道。
（4） 夾套管的預制工作應在清潔、避風、環(huán)境溫度＞0℃的預制 車間進行。
（5） 為了夾套管的焊接質(zhì)量，氬弧焊室外作業(yè)環(huán)境風力等級不宜超過2級，否則，需加防風措施。
（6） 內(nèi)管。外管的內(nèi)腔   清掃潔凈，管道若有明顯的油跡，   進行脫脂處理。
（7） 管子端面垂直度偏差值不得大于下表的規(guī)定值：
        
管子DN 25—70 80—100 125—150
偏差值（mm）  0.5 0.7 0.9
（8） 管子的切口、坡口，應用機械方法進行，不宜用手工火焰切割。 
（9） 為了內(nèi)外管的夾套間隙，滿足工藝要求，應按設(shè)計要求制作安裝定位板，定位板與外管內(nèi)壁間隙以1.5mm為宜。
（10） 夾套管內(nèi)、外管同心度偏差值應符合下表規(guī)定。
          內(nèi)管公稱直徑           內(nèi)外管同心度偏差值
            DN≦150                 <1.5mm
（11） 夾套管預制件的焊縫抽檢10%進行射線探傷，如其中有不合格者，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，應對該管的全部焊縫進行射線探傷。
（12） 套夾管安裝的坐標、標高、水平度、垂直度應符合設(shè)計要求其偏差值不應超過下列規(guī)定。
坐標偏差    ±10mm
標高偏差    ±5mm
水平度偏差  ≦1/1000   大不超過20mm
垂直度偏差    ≦1/1000   大不超過15mm
（13） 夾套管安裝時，不應使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備上，不得強制對口。
（14） 夾套管法蘭在緊固前應檢查其結(jié)合面的不平行度和間隙偏差。緊固后應檢查法蘭   線的偏移值，其誤差不應超過下面的規(guī)定。
法蘭允許偏差值（mm）           
法蘭連接位置 不平行度 間隙    偏移
一般轉(zhuǎn)動設(shè)備 ≦ 0.15 ≦ 0.5 ≦ 0.5
高速轉(zhuǎn)動設(shè)備 ≦ 0.1 ≦ 0.3 ≦ 0.2
一般容器 ≦ 0.5 ≦ 1.0 ≦ 1.0
一般配管 ≦ 0.5 1~1.5 ≦ 1.0
（15） 安裝夾套管的外管連通管應防止存液，并應焊在夾套的兩端，水平連通管應由夾套管底部沿切線方向引出。
（16） 夾套管內(nèi)的主管不應有焊縫。
七、.閥門安裝
（1） 閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。
（2） 安裝閥門前，應按設(shè)計圖紙核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。
（3） 法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
（4） 對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊以內(nèi)部清潔。焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。
八、安裝“∏”形或“Ω”形補償器，應按設(shè)計規(guī)定進行預拉伸，允許偏差±10mm水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，垂直臂應呈水平，垂直安裝時，應有排氣及疏水裝置。
九、支、吊架安裝
（1） 管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調(diào)正工作，支、吊架位置應正確，安裝平正牢固，與管子接觸良好。
（2） 固定支架應嚴格按設(shè)計要求安裝，并在補償器預拉伸前固定。
（3） 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。
（4） 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設(shè)計要求調(diào)整。
十、工程交工驗收時，施工單位應提交下列技術(shù)文件：
（1） 施工單位和建設(shè)單位共同檢查、并進行簽證的資料。
    A管道的預拉伸資料。
    B管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗等資料。（液體強度實驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍）
    C管道系統(tǒng)吹洗資料。
    D隱蔽工程等資料。
（2） 施工圖、設(shè)計修改文件及材料代用記錄。
（3） 焊接表面質(zhì)量檢查報告。
（4） 焊縫無損探傷報告（焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查報告）。
（5） 焊縫返修后質(zhì)量報告。
（6） 竣工圖：工程變不大時，由施工單位在原施工圖上加以注明即可